Pengenalan Singkat
TONY rotary drum dryer adalah perangkat yang dirancang khusus untuk memproses serbuk gergaji, serpihan kayu, dan bahan bubuk basah lainnya. Perangkat ini menggunakan suhu tinggi dan media pengering untuk mengeringkan material, sehingga mengurangi kadar airnya.
TONY rotary drum dryer menggunakan metode pemukulan pelat melengkung berputar berkecepatan rendah untuk menyebarkan bahan baku, mencampur aliran udara panas dengan bahan baku untuk menyelesaikan proses pengeringan. Alat ini terutama cocok untuk mengeringkan berbagai bahan baku bubuk.
TONY rotary drum dryer biasanya memiliki kapasitas evaporasi 30 hingga 80 kg/jam, yang meningkat seiring dengan naiknya suhu udara dan perubahan sifat material.
Peralatan ini beroperasi dengan lancar, bekerja secara andal, tidak ada keausan pada komponen, jarang mengalami kegagalan, dan memiliki masa pakai yang panjang, sehingga banyak digunakan di industri pengeringan.

Prinsip Kerja
Prinsip kerja pengering drum didasarkan pada efek sinergis antara konduksi panas, konveksi, dan pergerakan material. Rotasi drum memastikan kontak penuh antara material dan sumber panas, menguapkan dan membuang kelembapan, yang pada akhirnya menghasilkan material kering. Proses inti dapat diuraikan menjadi langkah-langkah kunci berikut:
1. Pemasukan Material dan Kontak Awal
Material basah yang akan dikeringkan masuk ke dalam drum melalui lubang pemasukan di ujung atas melalui ban berjalan atau pengumpan sekrup. Drum kemudian berputar perlahan, digerakkan oleh sistem penggerak. Gravitasi dan kemiringan drum menyebabkan material bergerak menuju ujung bawah.
2. Pembalikan Material dan Pertukaran Panas
Pelat pengangkat pada dinding bagian dalam drum berputar bersama drum, terus-menerus mengangkat material ke ketinggian tertentu sebelum menyebarkannya, membentuk “tirai material” yang seragam (mirip air terjun).
Pada saat yang sama, udara panas (atau gas buang panas) yang dihasilkan oleh sistem sumber panas masuk dari salah satu ujung drum (yang dapat dibedakan menjadi aliran searah (udara panas mengalir searah dengan material) dan aliran berlawanan (udara panas mengalir berlawanan arah dengan material), sehingga terjadi kontak penuh dengan tirai material yang tersebar. Pertukaran panas terjadi melalui dua cara:
Konveksi: Udara panas langsung bersentuhan dengan permukaan material, menghilangkan kelembapan yang menguap;
Konduksi: Dinding drum bersuhu tinggi bersentuhan dengan material, mentransfer panas dan mempercepat penguapan kelembapan.
3. Penguapan dan Pembuangan Kelembapan
Saat material bergerak melalui drum, material terus-menerus menyerap panas, menyebabkan kelembapan secara bertahap menguap menjadi uap air. Uap ini bercampur dengan udara panas yang tidak sepenuhnya panas dan membentuk gas buang basah. Gas buang ini dibuang dari ujung drum yang lain oleh kipas pengisap dan diolah di penangkap debu (untuk menghilangkan debu) agar memenuhi standar emisi dan menghindari pencemaran.
4. Pembuangan Bahan Kering
Setelah periode pengeringan (ditentukan oleh kadar air bahan, panjang drum, dan kecepatan), kadar air bahan berkurang hingga nilai target (biasanya 1%-10%). Bahan kemudian dikeluarkan dari saluran keluar bawah drum untuk pendinginan, penyaringan, atau pengemasan selanjutnya.
Bagian Utama

Suku Cadang

1. Badan utama drum
Dibuat dari pelat baja yang digulung, dipasang pada sudut 3° hingga 5°, dan digerakkan untuk berputar oleh motor (dengan kecepatan putaran 3 hingga 8 putaran per menit).
Dinding bagian dalam dilas dengan “pelat pengangkat” (seperti tipe angkat atau tipe dayung) untuk mengangkat serbuk gergaji dan memperluas area kontak dengan aliran udara panas.
2. Perangkat sumber panas
Tersedia pilihan tungku berbahan bakar batu bara, tungku gas, tungku minyak, pemanas listrik, atau pembakar pelet biomassa. Pilih berdasarkan persyaratan perlindungan lingkungan dan biaya.
Suhu aliran udara panas biasanya dikendalikan pada 200 hingga 400℃ (titik nyala serbuk gergaji sekitar 250℃, dan suhu berlebih harus dihindari).
3. Sistem transmisi
Termasuk motor, peredam kecepatan, set roda gigi/idler, untuk memastikan putaran drum yang lancar.
4. Perangkat pemasukan dan pengeluaran
Feeder sekrup dipasang di ujung pemasukan, dan perangkat penyaringan (untuk menyaring partikel besar yang belum kering) disediakan di ujung pengeluaran.
Peralatan dilengkapi dengan sistem penghilang debu (seperti filter kantong) untuk mengurangi emisi debu
Parameter
Model Pengering Drum Rotary Lapisan Tunggal TONY | ||||||
Model | Diameter silinder pengering | Panjang silinder pengering | Volume silinder pengering | Kecepatan rol | Daya | Berat |
(mm) | (mm) | (m³) | (r/min) | (kw) | (t) | |
THGD1.2-12 | 1200 | 12000 | 13.6 | 1-6 | 7.5 | 12.5 |
THGD1.5-12 | 1500 | 12000 | 21.2 | 1-5 | 15 | 17.8 |
THGD1.5-15 | 1500 | 15000 | 26.5 | 1-5 | 15 | 19.2 |
THGD1.8-12 | 1800 | 12000 | 30.6 | 1-5 | 18.5 | 21 |
THGD1.8-15 | 1800 | 15000 | 38.2 | 1-5 | 18.5 | 26.3 |
THGD1.8-18 | 1800 | 18000 | 45.8 | 1-5 | 22 | 31 |
THGD1.8-20 | 1800 | 20000 | 46.3 | 1-5 | 22 | 29.3 |
THGD1.8-24 | 1800 | 24000 | 47.8 | 1-5 | 18 | 29.8 |
THGD2-12 | 2000 | 12000 | 48.4 | 1-5 | 18.5 | 30.5 |
THGD2-15 | 2000 | 15000 | 49 | 1-5 | 27 | 30.8 |
THGD2-18 | 2000 | 18000 | 51.6 | 1-5 | 28 | 31 |
THGD2-20 | 2000 | 20000 | 62.2 | 1-5 | 30 | 31.5 |
THGD2-24 | 2000 | 24000 | 65.8 | 1-5 | 22 | 32 |
THGD2.2-12 | 2200 | 12000 | 45.6 | 1-4 | 22 | 31.2 |
THGD2.2-15 | 2200 | 15000 | 53.2 | 1-4 | 30 | 36.2 |
THGD2.2-18 | 2200 | 18000 | 68.4 | 1-4 | 30 | 43.3 |
THGD2.2-20 | 2200 | 20000 | 76 | 1-4 | 30 | 48.8 |
THGD2.2-24 | 2200 | 20000 | 77 | 1-4 | 30 | 49.5 |
THGD2.4-15 | 2400 | 15000 | 67.9 | 1-4 | 30 | 43.7 |
THGD2.4-18 | 2400 | 18000 | 81.4 | 1-4 | 37 | 53 |
THGD2.4-20 | 2400 | 20000 | 90.5 | 1-4 | 37 | 60.5 |
THGD2.4-24 | 2400 | 24000 | 108.6 | 1-4 | 45 | 69.8 |
THGD2.8-24 | 2800 | 24000 | 110.8 | 1-4 | 45 | 71.6 |
THGD3-24 | 3000 | 24000 | 124.4 | 1-4 | 50 | 77 |
THGD3.2-24 | 3200 | 24000 | 135.03 | 1-4 | 54 | 83.2 |
THGD3.5-24 | 3500 | 24000 | 145.66 | 1-4 | 57.5 | 88.8 |
THGD3.8-24 | 3800 | 24000 | 156.29 | 1-4 | 61.5 | 94.4 |
Bahan Baku yang Cocok

Pengering drum adalah jenis peralatan pengeringan yang menggunakan drum berputar untuk membuat bahan bersentuhan penuh dengan media panas, sehingga menguapkan kelembapan. Karena penerapannya yang luas dan efisiensinya yang tinggi, alat ini banyak digunakan di berbagai industri. Berikut adalah kategori bahan baku utama dan contoh spesifik yang dapat dikeringkannya:
1. Pertanian dan Produk Pertanian
Bahan baku ini sering mengandung kadar air alami yang tinggi dan perlu dikeringkan untuk memperpanjang waktu penyimpanan atau memudahkan pemrosesan lebih lanjut.
Biji-bijian: gandum, jagung, beras, sorgum, dll. Pengeringan mencegah jamur dan menjaga kualitas biji-bijian.
Tanaman penghasil minyak: kanola, kacang tanah, kedelai, dll. Mengurangi kadar air memudahkan ekstraksi minyak berikutnya.
Lainnya: Rumput pakan, jerami, dll., dapat dikeringkan untuk pakan atau bahan bakar biomassa.
2. Mineral dan Bahan Bangunan
Banyak mineral dan bahan bangunan mengandung air setelah penambangan atau pemrosesan dan perlu dikeringkan untuk memenuhi persyaratan produksi atau penggunaan berikutnya.
Bijih: Serbuk bijih besi, serbuk bijih tembaga, serbuk bijih mangan, serbuk bijih timbal dan seng, dll. Pengeringan memudahkan benefisiasi dan peleburan. Mineral non-logam: Pasir kuarsa, batu kapur, dolomit, kaolin, bentonit, talk, dll., dapat meningkatkan kemurnian dan stabilitas produk serta digunakan dalam bahan bangunan, keramik, kimia, dan bidang lainnya.
Bahan bangunan: Pasir, batu, klinker semen, abu terbang, terak, dll., pengeringan memastikan kekuatan dan kinerja bahan bangunan.
3.Pakan
Selain produk pertanian, berbagai bahan dalam produksi pakan juga memerlukan pengeringan.
Bahan baku pakan: Bungkil kedelai, bungkil biji kapas, bungkil biji rapa, dedak, tepung ikan, tepung tulang, dll., pengeringan mencegah pakan membusuk dan meningkatkan nilai gizinya.
4.Bahan Khusus Lainnya
Lumpur: Lumpur kota dan industri, dll., pengeringan mengurangi volume untuk pembuangan akhir, insinerasi, atau pemulihan sumber daya selanjutnya.
Biomassa: Serpihan kayu, serpihan bambu, pelet jerami, dll., dikeringkan dan digunakan sebagai bahan baku energi biomassa. Perlu dicatat bahwa meskipun pengering drum memiliki daya adaptasi yang luas terhadap bahan, apakah dapat mengeringkan suatu bahan baku juga perlu mempertimbangkan sifat-sifat bahan tersebut (seperti kadar air, viskositas, sensitivitas panas, dll.).
Tampilan Efek Pengeringan

Apa Saja Area Penerapannya?

1. Industri Bahan Bakar Pelet Biomassa: Mengeringkan serbuk gergaji hingga kadar air optimal untuk produksi pelet dan briket biomassa; terintegrasi dengan lini produksi pabrik pelet.
2. Industri Arang Buatan Mesin / Karbonisasi: Mengeringkan serbuk gergaji dan serpihan kayu untuk digunakan sebagai bahan baku karbonisasi; meningkatkan hasil dan kualitas arang jadi.
3. Industri Panel Kayu Rekayasa: Mengeringkan bahan baku untuk papan partikel, MDF, dan papan serat; memastikan stabilitas selama proses pembentukan panel.
4. Industri Pupuk Organik: Mengeringkan serbuk gergaji dan debu kayu untuk digunakan sebagai bahan baku dalam pengomposan organik dan pupuk bio-organik.
5. Peternakan & Perunggasan: Memproduksi bahan alas untuk tempat tidur fermentasi; serbuk gergaji kering menghambat pertumbuhan jamur.
6. Industri Substrat Hortikultura: Mengeringkan serbuk gergaji untuk digunakan sebagai substrat budidaya (bunga, pembibitan) dan pembenah tanah.
7. Industri Pengolahan Kayu: Menghidrasi dan memanfaatkan kembali sisa potongan penggergajian, serutan kayu, dan serbuk gergaji.
8. Produksi Karbon Aktif: Mengeringkan bahan baku serpihan kayu untuk pembuatan karbon aktif.
9. Pengasapan Tembakau & Makanan: Mengeringkan serbuk gergaji untuk digunakan sebagai bahan bakar pengasapan.
Detail
Keunggulan Unik

1. Efisiensi Pengeringan Tinggi:
Pengering biasanya menggunakan proses pengeringan udara panas searah. Material terpapar sepenuhnya pada udara panas di dalam pengering, sehingga menghasilkan area kontak yang luas. Hal ini memungkinkan penguapan kelembapan yang cepat, memperpendek waktu pengeringan dan meningkatkan efisiensi pengeringan, serta dengan cepat menurunkan kadar air serbuk kayu ke tingkat yang diinginkan.
2. Kapasitas Pemrosesan Tinggi:
Pengering dapat disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi aktual pengguna, dengan kapasitas pemrosesan harian mulai dari puluhan hingga ratusan ton, memenuhi persyaratan berbagai skala produksi dan mampu beradaptasi dengan operasi pengeringan serbuk kayu skala besar.
3. Desain Struktur yang Wajar:
Peralatan ini memiliki struktur sederhana, jejak kecil, serta mudah dibangun dan dipelihara. Misalnya, desain tipe drum menawarkan operasi yang stabil, kemungkinan kegagalan yang rendah, dan operasi berkelanjutan jangka panjang, sehingga mengurangi biaya operasional dan pemeliharaan.
4. Kinerja Lingkungan yang Baik:
Jalur produksi biasanya dilengkapi dengan peralatan penghilang debu untuk mengumpulkan dan memurnikan debu serta gas buang yang dihasilkan selama proses pengeringan, mengurangi pencemaran lingkungan dan memenuhi persyaratan lingkungan.
5. Pilihan Sumber Panas yang Beragam:
Berbagai macam bahan bakar, termasuk batu bara, gas alam, uap, pelet biomassa, dan minyak bakar, tersedia sebagai sumber panas. Pengguna dapat memilih sumber panas yang paling sesuai berdasarkan kebutuhan spesifik dan pertimbangan biaya mereka, sehingga menawarkan fleksibilitas tinggi.
6. Beragam Aplikasi:
Selain serbuk gergaji, unit ini juga dapat digunakan untuk mengeringkan berbagai bahan serupa, termasuk serpihan kayu, serutan bambu, bubuk bambu, dan sekam kayu, yang menunjukkan keserbagunaan dan kemampuan adaptasinya.
Di Lini Produksi Pelet

Kayu adalah bahan baku paling umum untuk produksi pelet kayu.
Jadi, bagaimana Anda merancang lini produksi pelet kayu yang sesuai dengan menggunakan kayu sebagai bahan baku?
Pertama, mesin pencacah kayu drum digunakan untuk mencacah kayu menjadi serpihan berukuran 2,5-3,5 cm.
Kemudian, hammer mill digunakan untuk menggiling serpihan tersebut menjadi serbuk gergaji (6-12 mm).
Terkadang, pengering juga diperlukan, karena kayu biasanya memiliki kadar air sekitar 30-50%. Dalam hal ini, pengering diperlukan.
Lalu, mesin pelet kayu ring die vertikal digunakan untuk menekan serpihan kayu yang telah dikeringkan menjadi pelet kayu berkualitas tinggi.
Setelah didinginkan, pelet biomassa dikemas dan disimpan untuk memudahkan transportasi dan penjualan.
Uraian di atas menjelaskan proses dasar produksi pelet kayu. Penting untuk diperhatikan bahwa protokol keselamatan harus dipatuhi selama operasi sebenarnya, dan peralatan terkait memerlukan perawatan rutin untuk memastikan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Jenis Pengering Drum Rotary Lainnya TONY
![]() | ![]() |
Keunggulan Struktur cangkang ganda dengan pertukaran panas material dua lintasan; efisiensi termal lebih tinggi dibandingkan desain cangkang tunggal. Struktur sederhana dengan lebih sedikit pembalikan aliran internal; lebih tahan terhadap jembatan atau penyumbatan yang disebabkan oleh serat serbuk gergaji yang panjang. Inspeksi dan pembersihan internal lebih mudah; biaya perawatan rendah. Jejak lebih kecil dibandingkan pengering cangkang tunggal untuk keluaran yang sama; biaya pembuatan lebih rendah dibandingkan model cangkang tiga. Cocok untuk serbuk gergaji kasar dan serutan kayu dengan variabilitas kadar air tinggi dan kandungan kotoran tinggi. Kekurangan Jalur pertukaran panas lebih pendek; konsumsi energi lebih tinggi dibandingkan model cangkang tiga. Keseragaman pengeringan sedang; pengurangan kadar air terbatas dalam satu lintasan untuk serbuk gergaji dengan kadar air tinggi. Aplikasi yang Cocok Pabrik pelet skala kecil hingga menengah; operasi yang menggunakan bahan baku campuran yang mengandung serat kayu panjang; proyek dengan anggaran terbatas; skenario di mana risiko penyumbatan menjadi perhatian utama. | Keunggulan Desain bersarang tiga lapis dengan pertukaran panas material tiga lintasan memastikan efisiensi termal maksimum dan penghematan energi yang signifikan. Struktur berinsulasi mandiri meminimalkan kehilangan panas permukaan dan menghasilkan suhu gas buang yang rendah, mengurangi beban pada sistem pengumpulan debu. Waktu tinggal material yang diperpanjang memastikan kadar air pelepasan yang konsisten, ideal untuk produksi pelet yang stabil. Jejak terkecil untuk kapasitas produksi tertentu, menghasilkan biaya teknik sipil yang lebih rendah. Kekurangan Banyak pembalikan aliran internal membuat sistem rentan terhadap jembatan dan penyumbatan saat memproses serbuk gergaji berserat panjang. Struktur yang kompleks membuat pemeliharaan internal menjadi sulit. Biaya pengadaan peralatan awal yang lebih tinggi. Aplikasi yang Cocok Lini produksi pelet biomassa skala besar; bahan baku bersih dan berukuran seragam; lokasi dengan ruang terbatas; produksi jangka panjang di mana meminimalkan biaya bahan bakar menjadi prioritas. |
Kasus Pelanggan

Pengiriman TONY

FAQ
T: Apa itu Pengering Drum Rotary Lapisan Tunggal TONY?
J: Pengering Drum Rotary Lapisan Tunggal TONY digunakan untuk mengeringkan serpihan kayu, serbuk gergaji, atau biomassa lainnya dari
kadar air 55% menjadi 10%.
T: Jenis bahan apa yang dapat dikeringkan?
J: Bahan seperti limbah kayu, serbuk gergaji, tongkol/jerami/batang jagung, jerami, switch grass, rumput lainnya, distillers grain, kertas, dan lain-lain. Pada dasarnya, sebagian besar bahan biomassa yang dapat digiling hingga berbentuk serbuk gergaji dapat dikeringkan.
T: Kapasitas berapa yang Anda inginkan?
J: Kami menyediakan kapasitas berbeda mulai dari 1T/Jam hingga 50T/Jam
T: Apakah Anda mengirim ke seluruh dunia?
J: Ya. Kami telah mengirim mesin ke Kanada, Eropa, Asia, Asia Tenggara, Afrika, Amerika Selatan, dan Australia.
T: Jika saya membeli Pengering Drum Rotary Lapisan Tunggal TONY, apakah Anda akan menunjukkan cara mengoperasikannya
mesin?
A: Ya, kami menyediakannya. Kami akan menginstruksikan Anda cara menggunakannya melalui video atau telepon atau teknisi yang tersedia di luar negeri jika Anda membutuhkannya.

