Silo Pengaduk Sekrup Ganda

Pendahuluan Singkat

Silo sirkulasi sekrup ganda TONY adalah peralatan khusus yang dirancang untuk buffering front-end, homogenisasi material, dan pengumpanan kontinu pada lini produksi pelet biomassa; terutama digunakan dalam proyek peletisasi skala menengah hingga besar yang memiliki beberapa pellet mill yang beroperasi secara paralel. Untuk mengatasi masalah umum yang terkait dengan material ringan dan lepas—seperti serbuk gergaji, serpihan kayu, serpihan bambu, serat kelapa sawit, dan jerami cincang—yang rentan terhadap bridging, distribusi tidak merata, dan pengeluaran yang tidak konsisten, sistem ini menggunakan struktur twin-auger berlawanan arah di dasar silo. Mekanisme ini terus mengaduk material saat menyimpannya, memastikan distribusi yang merata dan pengiriman umpan yang stabil ke beberapa pellet mill.

Berbeda dengan silo pengeluaran material hidraulik, sistem ini menggunakan proses sirkulasi dan homogenisasi mekanis yang kontinu. Jika satu pellet mill berhenti untuk pemeliharaan, material di dalam silo terus bersirkulasi, mencegah penumpukan atau bridging; pellet mill lainnya dapat terus berproduksi, sehingga secara signifikan mengurangi kemungkinan penghentian total lini. Ini adalah solusi penyimpanan yang disukai untuk lini produksi paralel multi-mesin. Badan silo tersedia dengan finishing baja karbon yang dicat atau lapisan anti-korosi galvanis celup panas.

Prinsip Kerja

Umpan biomassa yang dihancurkan dan dikeringkan diangkut dari bagian atas silo ke dalam bin sirkulasi sekrup ganda untuk penyimpanan sementara. Di dasar bin, dua sekrup yang berputar berlawanan arah terus mendorong material untuk bersirkulasi dan berputar, terus-menerus memecah lengkungan yang terbentuk dan dengan demikian mencegah jembatan atau penyumbatan pada sumbernya. Selama sirkulasi, material didistribusikan secara merata ke berbagai saluran pengeluaran; didorong oleh aksi sekrup dan gravitasi, material dikeluarkan dari saluran tersebut dan diangkut ke masing-masing pabrik pelet. Mekanisme Inti: Jika satu pabrik pelet berhenti, gerbang pengeluaran untuk stasiun tersebut ditutup; material terus bersirkulasi di dalam bin tanpa stagnasi atau penumpukan, sementara pabrik pelet lainnya terus berproduksi normal. Ketika pabrik pelet beroperasi kembali, gerbang dibuka untuk memulai kembali umpan material.

Bagian Utama

1.Badan Silo:

Dibuat dari pelat baja yang dipertebal (opsional galvanisasi celup panas); memiliki rumah persegi, saluran masuk atas, port ekstraksi debu, dan palka inspeksi/observasi; dirancang dengan interior “bebas zona mati”.

2.Mekanisme Sirkulasi Auger Ganda:

Dua auger paralel di dasar silo berputar secara sinkron dalam arah berlawanan, menyirkulasi dan mengaduk material; sistem secara bersamaan mencegah jembatan dan memfasilitasi distribusi material; ulir auger memiliki perlakuan tahan aus.

3.Sistem Penggerak:

Motor dan gearbox dengan penggerak frekuensi variabel (VFD); memungkinkan kecepatan auger yang dapat disesuaikan untuk mengontrol laju pengeluaran material.

4.Beberapa Port Pengeluaran/Distribusi:

Dikonfigurasi dengan 1 hingga 4 stasiun pembuangan yang dirancang untuk terhubung dengan konveyor sekrup, memungkinkan distribusi material ke beberapa pabrik pelet.

5.Kontrol Level Material Otomatis:

Sakelar level tinggi dan rendah yang terhubung ke peralatan pengangkutan hulu; memungkinkan pengisian ulang otomatis dan penghentian otomatis saat silo penuh.

Parameter

Bahan Baku

TONY Double Screw Cycling Silo menggunakan sirkulasi auger untuk membalik material dan memecah jembatan material; cocok untuk bahan baku biomassa yang halus, lepas, dan rentan menggumpal, serta sangat ideal untuk memasok beberapa pellet mill yang beroperasi secara paralel.

1. Serpihan kayu, serutan kayu, tepung kayu, serbuk gergaji, dan sisa potongan kayu

2. Serpihan bambu, bubuk bambu, ranting yang dicacah, dan pecahan kulit kayu

3. Serat kelapa sawit dan cangkang kelapa sawit yang dihancurkan

4. Batang tanaman yang dicacah: batang jagung, batang gandum, batang kapas, dll.

5. Kulit kacang tanah, sekam padi, dan cangkang buah yang dihancurkan

6. Limbah taman yang dicacah (ranting mati dan sisa lansekap)

7. Limbah pertanian dan kehutanan ringan, seperti ampas tebu

Fitur

1. Sirkulasi Double Screw untuk pemecahan jembatan material dan pengeluaran yang stabil Auger kembar yang berputar berlawanan arah memecah lengkungan material, mengurangi masalah seperti jembatan material dan aliran material yang tidak merata yang umum terjadi pada biomassa. 2. Pemberian umpan multi-stasiun independen tanpa saling mengganggu Masing-masing dari 1–4 stasiun pengeluaran memiliki gerbang independen; pemeliharaan pada satu unit memungkinkan unit lainnya tetap beroperasi, sehingga meminimalkan kerugian akibat waktu henti produksi. 3. Kontrol frekuensi variabel dan perlindungan beban berlebih Laju aliran umpan dapat disesuaikan melalui VFD; sistem otomatis berhenti jika benda keras menyebabkan kemacetan, melindungi ulir auger.

4. Penekanan debu tertutup untuk keselamatan dan kepatuhan lingkungan

Struktur bin sepenuhnya tertutup dengan port ekstraksi debu khusus; konfigurasi tahan ledakan tersedia untuk memenuhi standar keselamatan penanganan debu.

5. Desain dipasang di lantai—tidak perlu lubang; pemasangan mudah

Rangka tugas berat dipasang langsung ke lantai, kompatibel dengan lini produksi baru maupun yang sudah ada; tersedia lapisan galvanis celup panas untuk ketahanan korosi yang lebih baik.

6. Interlock level material untuk mengurangi tenaga kerja

Pemantauan tingkat material secara real-time memungkinkan pengisian ulang otomatis dan alarm untuk tingkat penuh/rendah, mengurangi kebutuhan pengawasan manual.

Skenario Penggunaan

Poin-Poin Penting Pemilihan Model

Silo dengan sekrup ganda bersirkulasi adalah unit penyangga dan penyeimbang material khusus untuk lini produksi pelet biomassa. Dilengkapi dengan dua auger yang berputar berlawanan arah di bagian bawah, alat ini mensirkulasikan dan mengaduk material di dalam bin, secara efektif mencegah masalah jembatan dan lengkungan yang terkait dengan serbuk gergaji, serpihan kayu, serpihan bambu, dan jerami cincang; satu silo dapat menyediakan umpan yang seragam ke beberapa pabrik pelet secara bersamaan. 1.Tentukan jumlah stasiun pembuangan berdasarkan jumlah unit pabrik pelet; untuk beberapa unit yang beroperasi secara paralel, silo bersirkulasi auger ganda adalah pilihan yang disukai. 2.Tentukan kapasitas silo berdasarkan output produksi per jam; kapasitas penyangga idealnya harus mencakup kebutuhan material produksi 30–60 menit. 3.Untuk lingkungan dengan kelembapan tinggi atau material yang sangat korosif, badan silo yang digalvanis secara hot-dip direkomendasikan. 4.Verifikasi persyaratan pengumpulan debu dan anti-ledakan di lokasi, dan pilih komponen anti-ledakan sesuai kebutuhan.

5.Panduan pemilihan: Untuk pengaturan yang terutama menampilkan satu pabrik pelet atau menangani material dengan bulkiness yang sangat tinggi (kepadatan rendah), silo hidrolik yang digalvanis adalah pilihan; untuk produksi paralel dengan beberapa pabrik pelet, silo bersirkulasi auger ganda lebih disukai.

Kasus Pelanggan

Pengiriman

Mengunjungi

Mengapa Memilih TONY?

Hubungi Kami

Jika Anda tertarik dengan TONY Double Screw Cycling Silo, silakan kirimkan pertanyaan kepada kami dengan bebas.

Harap konfirmasi masalahnya sebelum penawaran.

1. Harap konfirmasi bahan baku Anda terlebih dahulu.

2. Harap konfirmasi ukuran bahan baku Anda.

3. Apakah bahan baku Anda basah atau kering?

4. Setelah itu, harap konfirmasi berapa kapasitas yang dibutuhkan per jam?