Mesin Pengepakan Ton

Pengenalan Singkat

TONY Ton Packing Machine dirancang untuk pengisian kuantitatif bahan curah ke dalam kantong 500–2.000 kg (seperti FIBC atau “super sack”) dan banyak digunakan di industri yang menangani pelet biomassa, bijih, biji-bijian, dan pupuk organik. Model semi-otomatis adalah pilihan utama; model ini memerlukan pemasangan manual pada loop pengangkat kantong dan penempatan mulut kantong, sementara penimbangan, pengeluaran material, pemadatan berbasis getaran, dan pelepasan kantong dilakukan secara otomatis. Model sepenuhnya otomatis, yang dapat menangani pemberian dan pemasangan kantong secara otomatis, memerlukan investasi yang lebih tinggi.

Ton Packing Machine terutama cocok untuk mengemas berbagai jenis bahan curah, ukuran material 10-50mm dengan katup kontrol dua tahap, presisi pengemasan dapat dikendalikan, penimbangan dan pengukuran otomatis, serta secara otomatis menyelesaikan fungsi penjepitan kantong, pengangkatan kantong, kuantitatif, penjatuhan kantong, pelonggaran kantong, dan pelepasan kantong. Sisi penimbangan dapat dipilih untuk penimbangan atas dan penimbangan bawah sesuai ukuran partikel, yang cocok untuk material dengan fluiditas yang baik.

Prinsip Kerja

Selama pengoperasian, operator memasang tali pengangkat kantong curah ke kait khusus peralatan, mengamankan mulut kantong di sekitar saluran pengeluaran, dan menyalakan mesin; perangkat penjepit kantong pneumatik secara otomatis menyegel mulut kantong, sehingga efektif mencegah emisi debu selama pengisian. Peralatan ini terlebih dahulu secara otomatis melakukan tara pada kantong kosong ke nol, menetapkan dasar untuk penimbangan yang presisi. Material mengalir dari hopper penyimpanan atas ke mekanisme pengumpanan; sistem menggunakan mode pengumpanan dua kecepatan (cepat/lambat)—mengisi dengan cepat untuk meningkatkan efisiensi, lalu secara otomatis beralih ke pengumpanan lambat saat berat target mendekat untuk mengompensasi material yang masih dalam perjalanan dan memastikan akurasi penimbangan yang konsisten. Setelah berat yang telah ditetapkan tercapai, peralatan secara otomatis berhenti mengumpan, menyelesaikan proses pengisian terukur. Untuk material granular, platform getar di bagian dasar beroperasi secara bersamaan untuk mengeluarkan udara dan memadatkan isi, memastikan kantong membentuk bentuk yang rapi dan penuh serta mencegah masalah seperti longgar atau kantong roboh selama transportasi. Setelah pengisian, penjepit melepas, kait terlepas dengan lancar, dan kantong curah yang sudah selesai jatuh ke platform konveyor untuk dipindahkan ke penyimpanan dengan forklift.

Seluruh mesin dikendalikan secara cerdas oleh sistem PLC yang dilengkapi kalibrasi nol otomatis, alarm di luar toleransi, dan fungsi diagnosis mandiri. Mesin ini menawarkan operasi yang stabil dan mudah digunakan, secara signifikan mengurangi tenaga kerja manual dan menjadikannya ideal untuk operasi pengemasan kantong curah bervolume tinggi yang berkelanjutan di lingkungan pabrik.

Proses Kerja

1. Operator secara manual memasang empat tali pengangkat dari kantong curah ke kait peralatan dan memasang mulut kantong pada penjepit pembuangan; setelah diaktifkan, silinder pneumatik menjepit mulut kantong, dan sistem secara otomatis melakukan tara pada kantong kosong.

2. Peralatan memulai dengan fase pengisian berkecepatan tinggi; setelah berat mencapai 90–95% dari target, peralatan beralih ke mode pengumpanan presisi yang lambat, dengan sensor memantau berat secara real-time untuk mengompensasi material yang masih dalam perjalanan.

3. Setelah mencapai berat target, pengumpanan berhenti dan material dibuang ke dalam kantong; platform getar memadatkan butiran dan mengeluarkan udara dari dalam kantong.

4. Setelah pengisian selesai, penjepit melepaskan, kait melepaskan tali, dan kantong diturunkan ke konveyor rol untuk transportasi forklift; peralatan kemudian mengatur ulang untuk siklus berikutnya.

Operator hanya bertanggung jawab untuk menggantung kantong; proses penimbangan, pengisian, dan pelepasan sepenuhnya otomatis.

Bagian Utama

1. Rangka Utama: Struktur baja tugas berat (overhead atau dipasang di lantai) yang dirancang untuk menopang seluruh berat kantong curah yang terisi.

2. Hopper Penyangga: Menyimpan sementara material yang masuk; mekanisme pembantu getaran opsional untuk mencegah jembatan atau penyumbatan pada butiran.

3. Mekanisme Pengisian: Sistem gerbang dua tahap dengan umpan gravitasi untuk butiran; pengumpan sekrup untuk bubuk. Dilengkapi tahap pengisian cepat dan lambat untuk menyeimbangkan kecepatan dan presisi.

4. Sistem Penimbangan (Inti): Sel beban tugas berat yang dipasangkan dengan pengontrol penimbangan atau PLC; mendukung tara, kompensasi material dalam penerbangan, dan penolakan otomatis. Tersedia dalam dua konfigurasi: dipasang di atas (penimbangan hopper) atau platform dipasang di bawah (penimbangan kantong penuh).

5. Suspensi Kantong & Penjepit Pneumatik: Empat kait mengamankan tali pengangkat kantong; penjepit pneumatik menyegel cerat pembuangan untuk mencegah debu dan tumpahan; perangkat pengembang udara opsional memperluas badan kantong.

6. Platform Getaran/Pemadatan: Vibrator yang dipasang di dasar memadatkan material selama pengisian dan mengeluarkan udara; menciptakan bentuk kantong yang stabil dan padat yang cocok untuk penanganan forklift dan penumpukan (standar pada model pelet biomassa).

7. Port Ekstraksi Debu: Terhubung ke peralatan pengumpul debu untuk menekan debu yang dihasilkan selama pengisian.

8. Mekanisme Pelepasan & Pengangkutan Kantong: Kait dilepaskan setelah pengisian selesai; kantong jatuh ke konveyor rol untuk pemindahan dengan forklift.

9. Kontrol PLC & Layar Sentuh: Mengelola pengaturan parameter, total produksi, dan alarm gangguan; mendukung integrasi dengan sistem lini produksi yang lebih luas.

Parameter

Bahan Baku yang Sesuai

Bidang Aplikasi

Detail Mesin

Tampilan Produk

Mengapa Memilih TONY

Hubungi Kami

Jika Anda tertarik, silakan kirimkan pertanyaan kepada kami dengan bebas.

Sebelum penawaran, kami perlu mengetahui:

1. berapa kapasitas yang Anda rencanakan?

2. Apa produk Anda?

3. Apa spesifikasi produk Anda?

4. Berapa ukuran tas Anda?