Silo Hidrolik Bergalvanis Besar

Pengenalan Singkat

TONY silo penyimpanan hidrolik galvanis besar berfungsi sebagai peralatan inti untuk penyimpanan hulu dan pemberian pakan otomatis dalam lini produksi pelet biomassa lengkap. Peralatan ini terutama dirancang untuk penyimpanan penyangga dan pemberian pakan berkelanjutan dengan takaran terukur untuk bahan biomassa ringan dan lepas seperti serbuk gergaji, serutan kayu, jerami cincang, serat kelapa sawit, dan kulit kayu.

Dengan bodi galvanis celup panas dan mekanisme pengaduk bahan hidrolik, TONY silo penyimpanan hidrolik galvanis besar secara efektif mengatasi tantangan umum di industri—seperti bahan yang membentuk jembatan, melengkung, dan tersumbat—yang terkait dengan bahan baku biomassa. Peralatan ini menggantikan hopper sederhana tradisional untuk memastikan pasokan bahan otomatis yang stabil dan banyak digunakan dalam lini produksi pelet biomassa dari semua skala.

Prinsip Kerja

Silo hidrolik galvanis berskala besar berfungsi sebagai unit penyimpanan penyangga yang dikombinasikan dengan sistem pemecah lengkungan aktif hidrolik dan sistem pengumpanan terukur; dirancang khusus untuk menangani bahan baku biomassa ringan—seperti serpihan kayu dan jerami—yang rentan terhadap jembatan material dan penggumpalan bahan. Material pertama-tama disimpan di dalam badan silo untuk berfungsi sebagai penyangga; mekanisme agitasi bawah yang digerakkan secara hidrolik kemudian bergerak maju-mundur untuk secara aktif memecah lengkungan material, memastikan aliran ke bawah yang kontinu dan seragam. Terakhir, material dialirkan dari saluran pembuangan bawah ke mesin pelet, memungkinkan pengumpanan yang stabil dan kontinu untuk lini produksi.

Bagian Utama

1. Badan Silo Galvanis Celup Panas

Dibuat dari pelat baja yang dipertebal dengan lapisan akhir galvanis celup panas menyeluruh (Z275 g/m²), menawarkan ketahanan korosi dan karat yang sangat baik, cocok untuk lingkungan serpihan kayu yang lembap dan pengaturan bengkel luar ruangan. Fitur desain perakitan modular dan bersegmen untuk transportasi jarak jauh dan pemasangan di lokasi yang mudah. Badan silo persegi menawarkan kapasitas yang dapat disesuaikan dan mencakup port khusus untuk pemasukan material, ekstraksi debu, dan pelepasan/ventilasi ledakan, serta pintu akses samping untuk pembersihan material dan pemeliharaan yang mudah.

2. Mekanisme Pembuangan Material Hidrolik

Lantai silo dilengkapi dengan mekanisme garu atau pendorong bolak-balik yang digerakkan secara hidrolik, ditenagai oleh stasiun hidrolik independen yang menggerakkan silinder dalam gerakan bolak-balik. Agitasi mekanis secara aktif memecah lengkungan material di sumbernya, mencegah jembatan atau penyumbatan dan memastikan pembuangan yang seragam dan stabil. Sistem hidrolik mencakup perlindungan beban berlebih; secara otomatis melepaskan tekanan jika terjadi kemacetan akibat benda keras, sehingga melindungi peralatan.

3. Rangka Dasar Penyangga Beban

Fitur dasar baja struktural las tugas berat dengan kapasitas menahan beban tinggi. Dirancang untuk pemasangan di lantai, menghilangkan kebutuhan penggalian atau lubang, sehingga mengurangi biaya teknik sipil dan memperpendek jadwal proyek.

4. Rakitan Pembuangan

Saluran pembuangan bawah terhubung ke konveyor sekrup atau sabuk dan mendukung pembuangan satu atau multi-stasiun, memungkinkan satu silo memasok 1 hingga 4 pabrik pelet secara bersamaan.

5. Sistem Kelistrikan dan Auxiliary

Dilengkapi dengan sakelar level material (untuk deteksi level tinggi dan rendah) yang memungkinkan operasi start/stop terinterlock dengan penggiling hulu dan pabrik pelet hilir. Stasiun hidrolik mencakup komponen kontrol suhu dan filtrasi oli untuk memastikan operasi yang stabil dan berkelanjutan dalam jangka waktu lama.

Proses Kerja

1. Pemberian dan Penyimpanan Bahan

Bahan baku biomassa yang telah dicacah sebelumnya diangkut melalui konveyor sabuk atau sekrup melalui saluran masuk atas ke dalam silo penyimpanan. Silo ini dilengkapi dengan port ekstraksi debu khusus untuk menangkap debu yang dihasilkan selama proses pengisian. Sakelar level tinggi dan rendah memantau level material secara real-time: sinyal “penuh” menghentikan pemberian umpan dari hulu, sedangkan sinyal “rendah” secara otomatis memicu pengisian ulang.

2. Jembatan Material (Titik Masalah Industri)

Bahan lepas seperti serbuk gergaji, serutan kayu, dan serat kelapa sawit cenderung saling mengunci saat menumpuk, membentuk “lengkungan material” yang stabil di tengah silo. Lengkungan yang tersuspensi ini menghalangi aliran material di bawahnya, menyebabkan gangguan pasokan dan penghentian lini produksi—kelemahan utama dari hopper standar.

3. Pemecahan Lengkungan Hidraulik dan Penggarukan (Operasi Inti)

Stasiun hidraulik mandiri memasok oli bertekanan untuk menggerakkan silinder, yang mengaktifkan mekanisme penggarukan atau pendorongan yang dipasang di bagian bawah dalam gerakan linier bolak-balik.

Mekanisme ini terus-menerus mengaduk lapisan bawah material, secara langsung mengganggu integritas struktural setiap lengkungan dan memecahnya dari bawah untuk mencegah penyumbatan.

Sistem hidraulik mencakup perlindungan beban berlebih: jika benda keras (seperti batu atau logam) menyumbat mekanisme, sistem secara otomatis melepaskan tekanan saat tekanan oli meningkat, sehingga melindungi silinder dan rangka dari kerusakan.

4. Pengeluaran dan Pengangkutan yang Seragam

Setelah diaduk, material jatuh secara merata melalui saluran pembuangan bawah dengan beratnya sendiri. Saluran keluar terhubung ke konveyor sekrup atau sabuk—mendukung distribusi tunggal atau multi-titik—untuk mengangkut material ke unit peletisasi utama.

5. Kontrol Otomatis Terinterlock

Sinyal level material terhubung dengan peralatan pengumpan hulu dan peletizer hilir, memungkinkan operasi mulai/berhenti otomatis dari seluruh sistem pasokan dan mengurangi kebutuhan pemantauan manual. Silo ini memiliki struktur tersegel dan hot-dip galvanis untuk mencegah kebocoran debu.

Parameter

Apa Saja Area Penerapannya?

1. Lini produksi pelet kayu biomassa yang dilengkapi penyimpanan penyangga di bagian hulu dan pengumpanan otomatis;

2. Proyek peletisasi untuk bahan biomassa seperti jerami, serat kelapa sawit, dan serpihan bambu;

3. Lini produksi untuk penghancuran dan peletisasi bahan bakar biomassa serta pupuk organik;

4. Pabrik energi baru ramah lingkungan dan basis pengolahan bahan bakar biomassa terpusat.

Fitur

1. Hot-dip galvanis untuk daya tahan dan ketahanan korosi: Dilengkapi lapisan hot-dip galvanis menyeluruh yang tahan terhadap korosi dan karat; cocok untuk lingkungan produksi yang lembap, memastikan masa pakai yang panjang dan biaya perawatan yang rendah. 2. Pemecah lengkungan hidraulik untuk pengeluaran yang stabil: Menggunakan desain pengaduk material bolak-balik hidraulik untuk memecah jembatan material dan penggumpalan secara tepat; menghilangkan kebutuhan pembersihan manual dan memastikan operasi lini produksi yang berkelanjutan tanpa gangguan. 3. Kedap debu dan sesuai lingkungan: Struktur tertutup penuh dengan port penyedot debu untuk pengendalian debu yang efektif; tersedia opsi anti-ledakan untuk memenuhi standar lingkungan dan keselamatan kerja. 4. Pemasangan di lantai untuk menghemat waktu dan biaya: Rangka tugas berat terintegrasi menghilangkan kebutuhan penggalian atau pengecoran beton; kompatibel dengan berbagai tata letak pabrik, mudah dipasang, dan memperpendek jadwal proyek. 5. Dapat disesuaikan dan sangat adaptif: Kapasitas penyimpanan mulai dari 5 hingga 60 m³ dan desain banyak saluran pengeluaran tersedia untuk menyesuaikan dengan lini produksi pelet biomassa dengan berbagai kapasitas. 6.Integrasi cerdas untuk penghematan tenaga kerja: Dilengkapi dengan sistem pemantauan level material yang memungkinkan start/stop otomatis dan alarm material rendah; mencapai pemberian material otomatis dan mengurangi kebutuhan pengawasan manual.

Poin-Poin Penting Pemilihan Model

1.Hitung kapasitas silo berdasarkan output per jam lini produksi; disarankan buffer bahan baku 30–60 menit untuk menghindari pengisian ulang yang sering. Untuk material ringan dan besar, prioritaskan silo dengan volume lebih besar. 2.Tentukan proses galvanisasi: Hot-dip galvanizing (Z275) lebih disukai; galvanisasi dingin menawarkan ketahanan korosi yang buruk dan tidak cocok untuk paparan jangka panjang terhadap serbuk gergaji. 3.Tentukan jumlah stasiun pembuangan berdasarkan jumlah pellet mill; pilih model multi-stasiun untuk produksi paralel di beberapa mesin. 4.Mengingat lingkungan yang penuh serbuk gergaji, disarankan untuk melengkapi sistem dengan komponen pengumpulan debu dan pelepasan tekanan anti-ledakan untuk memastikan kepatuhan terhadap peraturan keselamatan. 5.Verifikasi kondisi lokasi: Periksa ketinggian langit-langit pabrik dan daya dukung lantai untuk menentukan apakah diperlukan ketinggian silo khusus.

Pengiriman

Sertifikat

Layanan

Profil Perusahaan

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD adalah perusahaan terintegrasi yang mengkhususkan diri dalam pengembangan, pembuatan, dan perdagangan internasional peralatan pelet selama lebih dari 20 tahun. Produk utama adalah mesin pelet biomassa ring die dan flat die, lini pelet biomassa, mesin pelet pakan, peralatan pengeringan, penghancuran, penyaringan pendinginan, pencampuran, dan peralatan perlindungan lingkungan. Area pemrosesan utama TONY adalah kayu gelondongan atau limbah furnitur, batang tanaman pertanian, kotoran hewan, dan sebagainya. Melihat ke masa depan, kami dengan tulus berharap dapat menjalin hubungan kerja sama jangka panjang yang dapat diandalkan dengan klien di seluruh dunia! Pada tahun 1998, TONY menganggap kejujuran sebagai dasar dan mengembangkan tolok ukur perusahaan. Perusahaan ini menggunakan total investasi 120 juta Yuan, memiliki luas lantai 30.000 meter persegi, 2 area pabrik produksi besar dan 6 bengkel, dilengkapi peralatan canggih dari luar negeri, dan memiliki lebih dari 800 karyawan. Perusahaan ini memiliki 8 departemen, yaitu Teknik, Teknis, Penjualan Perdagangan Internasional, Sumber Daya Manusia, Keuangan, dan Departemen Purna Jual. Perusahaan ini memiliki lebih dari 60 tenaga penelitian dan pengembangan teknis serta lebih dari 50 teknisi. Dengan mengandalkan kekuatan penelitian dan pengembangan produk yang kuat, peralatan produksi terkemuka domestik, keahlian sempurna, dan manajemen ilmiah, TONY meraih pengakuan jangka panjang dari banyak pelanggan, serta memperoleh reputasi bisnis yang baik dan pujian publik perusahaan.

FAQ

T: Apa syarat pembayaran Anda?

J: Deposit 40% melalui T/T, sisanya dibayar sebelum pengiriman.

T: Apa pasar utama Anda?

J: Asia Tenggara, Afrika, Oseania, dan Eropa

T: Berapa waktu produksi Anda?

J: Waktu produksi bergantung pada mesin yang Anda pesan. Biasanya membutuhkan 45 hari.

T: Dokumen apa yang dapat Anda sediakan?

J: Kami dapat menyediakan faktur, daftar pengepakan, kontrak, instruksi, deklarasi pabean, sertifikat asal, CE. Jika pelanggan membutuhkan dokumen dan spesifikasi lain, silakan konfirmasi dengan staf layanan.

T: Bagaimana Anda akan menangani masalah kualitas pada peralatan tersebut?

J: Kami akan bertanggung jawab atas semua masalah kualitas. Kami akan memeriksa mesin untuk menemukan masalahnya. Jika Anda membutuhkan suku cadang, saya akan mengirimkannya kepada Anda.

T: Berapa lama masa garansinya?

J: Satu tahun.(Kerusakan pada suku cadang rentan tidak dijamin dan memerlukan pembelian tambahan)