Mesin Pembuat Pelet Jerami Padi

Pengenalan Singkat

Mesin Pelet Jerami Padi adalah perangkat pembentuk berdaya guna tinggi yang dirancang khusus untuk pengembangan energi biomassa. Mesin ini mengubah limbah pertanian dan kehutanan seperti jerami dan batang tanaman menjadi bahan bakar pelet biomassa berkepadatan tinggi dan bernilai kalori tinggi melalui proses kompresi bertekanan tinggi dan bersuhu rendah. Peralatan ini menggunakan teknologi peletisasi cetakan cincin yang canggih, tidak memerlukan bahan tambahan kimia atau pengikat. Proses peletisasi sepenuhnya mengandalkan sifat pelunakan dan pengikatan lignin dari bahan itu sendiri pada suhu dan tekanan tinggi, sehingga menjadikannya pilihan ideal untuk perlindungan lingkungan, penghematan energi, dan mengubah limbah menjadi barang berharga.

Teknologi Pengolahan

Peralatan Inti Adalah Pelet Pelet Jerami Padi

Pemrosesan bahan baku: Membuka dan memotong kasar bal jerami, menghilangkan batu, paku, dan kotoran lainnya.

Penggilingan: Menggiling menjadi bubuk 2-5 mm.

Pengeringan: Menyesuaikan kadar air menjadi 12-15%; langkah ini dapat diabaikan untuk jerami kering.

Pembuatan pelet: Mengekstrusi menggunakan mesin pelet die cincin vertikal.

Pendinginan: Mendinginkan untuk mengeraskan pelet.

Pengayakan: Menghilangkan bubuk rusak; mendaur ulang bubuk tersebut.

Pengemasan: Memasukkan ke dalam karung dan menyimpan produk jadi.

Bagian Utama

Pelet Jerami Padi TONY

Suku Cadang Utama

Parameter

Bahan Baku yang Cocok

Peralatan ini memiliki adaptabilitas yang luas terhadap bahan baku dan dapat memproses berbagai limbah pertanian dan kehutanan serta bahan biomassa: Kategori Bahan Baku Bahan Baku Spesifik Jerami tanaman, jerami padi, jerami gandum, jerami jagung, jerami kapas, jerami kedelai, jerami padi, dll. Limbah pertanian dan kehutanan Cabang, daun, serutan bambu, serpihan kayu buah, tandan buah kelapa sawit berongga, dll. Produk Sampingan Pengolahan Sekam padi, sekam padi, kulit kacang tanah, kulit biji bunga matahari, serbuk gergaji, bubuk kayu, serpihan kayu, serbuk gergaji, dll. Biomassa Lainnya Hijauan pakan, kertas bekas, bubuk karbon, dll.

Bidang Aplikasi

Bahan bakar pelet biomassa yang dihasilkan oleh pabrik pelet jerami memiliki beragam aplikasi:

1. Energi Termal Industri:

Bahan bakar boiler (menggantikan bahan bakar fosil seperti batu bara dan minyak)

Sumber panas industri untuk pabrik metalurgi, kimia, dan produk karet

Pembangkitan listrik biomassa di pembangkit listrik

2. Layanan Komersial:

Pemanas dan pasokan air panas untuk hotel dan restoran

Usaha komersial seperti pusat pemandian dan pabrik makanan

3. Penggunaan Perumahan:

Bahan bakar pemanas perumahan

Alternatif energi bersih untuk rumah tangga pedesaan

4. Aplikasi Lainnya:

Pengolahan pakan (beberapa pelet dapat digunakan sebagai pakan ternak)

Pupuk organik (abu setelah pembakaran adalah pupuk kalium organik berkualitas tinggi)

Pengembangan serbaguna seperti substrat dan pengolahan bahan baku

Detail

1. Kotak Gigi Spesifikasi Khusus

Dilengkapi dengan kotak gigi HUIXIN yang dibuat khusus dan bermerek bersama TONY. Roda gigi internal yang diperbesar & dipertebal serta poros roda gigi yang diperkuat memberikan kinerja beban berat yang luar biasa untuk operasi peletisasi berkelanjutan.

2. Konstruksi Baja Tahan Karat 304 untuk Komponen Utama

Bagian basah kritis termasuk saluran masuk umpan, rumah pembuangan atas, tudung debu, pisau pengangkat, dan pisau pemotong dalam menggunakan material baja tahan karat 304. Material ini menawarkan ketahanan unggul terhadap korosi dan karat yang disebabkan uap, sangat memperpanjang masa pakai mesin dalam kondisi peletisasi dengan kelembapan tinggi.

3. Reduktor yang Dikeraskan HUIXIN yang Dipasang di Bawah

Reduktor tugas berat dengan permukaan gigi keras dari HUIXIN ditempatkan di bawah rumah pembuangan. Tata letak ini meningkatkan torsi keluaran, memberikan transmisi daya yang stabil, dan menurunkan risiko kegagalan komponen.

4. Rumah Pembuangan Atas yang Dioptimalkan

Dibuat dari baja tahan karat 304 dengan profil melengkung. Ini menghilangkan risiko retak yang disebabkan oleh tegangan pengelasan, memiliki kekuatan tarik tinggi untuk penggunaan jangka panjang, sementara permukaan melengkungnya mencegah cedera operator yang tidak disengaja.

5. Penyangga Putar yang Ditingkatkan dan Ditempatkan di Bawah

Penyangga putar yang didesain ulang dipasang di bawah rumah pembuangan, bukan pada instalasi sisi atas tradisional. Perubahan struktural ini menjaganya tetap jauh dari erosi uap bagian atas, menyelesaikan masalah umum seperti karat dan kegagalan dini bola baja bagian dalam.

6. Pisau Pengangkat Baja Nirkarat yang Dipertebal

Pisau pengangkat 304 berketebalan tinggi tahan terhadap suhu tinggi dan korosi uap. Pisau ini menghasilkan pengadukan dan pengangkutan material yang efisien, secara efektif mencegah penggumpalan dan penumpukan bahan baku di dalam ruang peletisasi.

7. Pisau Pemotong Dalam yang Dapat Disesuaikan

Pisau pemotong dalam mendukung penyesuaian posisi yang fleksibel. Operator dapat mengubah proyeksi pemotongan untuk mendapatkan panjang pelet yang diinginkan, dengan pengaturan sederhana dan penyetelan di lokasi yang mudah.

Keunggulan Unik

TONY 185KW Pellet Mill dengan Bagian Utama 304SS VS Model 201SS Kompetitor

1. Tahan terhadap Korosi Uap, Lebih Sedikit Rentan terhadap Pitting dan Karat

Kompetitor yang menggunakan baja tahan karat 201 (nikel rendah, mangan tinggi) rentan mengalami kerusakan lapisan pasivasi dalam lingkungan uap bersuhu tinggi dan asam organik biomassa. Setelah beberapa bulan beroperasi, cangkang pengeluaran, tudung debu, dan bilah pengangkat akan menguning dan mengalami korosi pitting, dengan lapisan las menunjukkan korosi preferensial.

Saluran masuk, cangkang pengeluaran, tudung debu, bilah pengangkat, dan pemotong internal mesin ini semuanya terbuat dari baja tahan karat 304. Dengan kandungan nikel yang cukup, lapisan pasivasi stabil, sehingga lebih sedikit rentan terhadap karat bahkan setelah terpapar uap lembap dan asam organik jerami dalam jangka panjang. Mesin ini cocok untuk lini produksi jerami dan jerami padi dengan pengondisian uap, yang secara signifikan memperpanjang umur pakai keseluruhan mesin.

2. Ketahanan Retak Lebih Kuat pada Lasan, Stabilitas Struktural yang Lebih Baik

Baja tahan karat 201 memiliki risiko tinggi korosi intergranular setelah pengelasan, dan retakan mikro mudah terbentuk pada lapisan las. Getaran jangka panjang dan suhu tinggi sangat meningkatkan risiko retaknya cangkang.

Baja tahan karat 304 memiliki ketangguhan yang lebih baik. Struktur terpadu berbentuk busur pada cangkang pengeluaran bagian atas melepaskan tegangan pengelasan, memberikan kekuatan tarik yang tinggi, mengurangi retaknya cangkang dan kebocoran bubuk, serta menurunkan frekuensi waktu henti untuk pemeliharaan.