Pembuat Pelet Jerami Pertanian Kehutanan

Pengenalan Singkat

Mesin Pelet Jerami Hutan Pertanian adalah peralatan pembentuk dan pelet biomassa yang menggunakan limbah pertanian dan kehutanan seperti jerami tanaman dan serbuk gergaji sebagai bahan baku utama. Peralatan ini menggunakan ekstrusi fisik untuk memampatkan bahan baku berserat yang ringan dan longgar menjadi pelet silindris berdensitas tinggi, sehingga mewujudkan penggunaan kembali limbah pertanian dan kehutanan sebagai sumber daya. Tergantung pada kualitas bahan baku dan persyaratan pemrosesan, pelet dapat digunakan sebagai bahan bakar biomassa atau diproses menjadi pakan ternak dan unggas. Berdasarkan strukturnya, mesin pelet jerami terutama dibagi menjadi dua kategori: die datar dan die cincin vertikal. Mesin die cincin lebih cocok untuk produksi massal berkelanjutan di pabrik besar dan menengah, sedangkan mesin die datar sebagian besar digunakan dalam pemrosesan skala kecil dan skenario pembuatan pelet pakan.

Teknologi Pengolahan

Peralatan Inti Adalah Pelet Jerami Pertanian Hutan

Pemrosesan pelet jerami mengikuti proses standar “penghancuran—pengumpanan—pengeringan—granulasi—pendinginan—pengemasan”. Pada tahap pembuatan pelet, bahan baku jerami masuk ke ruang penekan melalui saluran masuk umpan. Di bawah tekanan kuat dari rol dan cetakan, material melewati lubang cetakan, mengalami perubahan fisik akibat suhu dan tekanan tinggi, membentuk silinder padat yang terus memanjang. Silinder ini kemudian dipotong menjadi pelet berukuran seragam oleh pemotong. Tidak diperlukan bahan pengikat tambahan selama pemrosesan; lignin dari material itu sendiri melunak saat dipanaskan, sehingga menghasilkan efek pengikatan. Kadar air bahan baku biasanya dikendalikan antara 12% dan 18% untuk memastikan kualitas pelet. Setelah pembuatan pelet, pelet didinginkan hingga suhu ruang oleh pendingin, lalu dikelompokkan berdasarkan ukuran dan disaring dengan layar bergetar sebelum dikemas dan disimpan.

Bagian Utama

Pelet Jerami Hutan Pertanian TONY

Suku Cadang Utama

Parameter

Bahan Baku yang Cocok

Mesin pelet jerami sangat mudah beradaptasi dengan berbagai macam bahan baku. Jerami pertanian meliputi batang jagung, batang gandum, batang padi, batang kapas, batang kedelai, kulit kacang tanah, sekam padi, dan tongkol jagung; limbah kehutanan meliputi serbuk gergaji, ranting, kulit kayu, serutan bambu, dan sisa pabrik furnitur. Selain itu, peralatan ini dapat memproses berbagai bahan baku biomassa seperti hijauan pakan, tempurung kelapa sawit, tempurung kelapa, kulit biji bunga matahari, ampas obat, ampas jamur, ampas bir, serta kertas dan kain bekas. Peralatan ini sangat toleran terhadap berbagai bentuk bahan baku; jerami dari bentuk bubuk hingga panjang 50 mm dan dengan kadar air antara 15% dan 20% dapat diproses menjadi pelet.

Bidang Aplikasi

Bahan bakar pelet biomassa yang dihasilkan oleh mesin pelet jerami dapat digunakan secara luas di pembangkit listrik biomassa, boiler industri, kompor pemanas rumah tangga dan perapian, dll., menggantikan pembakaran batu bara tradisional. Bahan bakar ini memiliki emisi rendah dan nilai kalor 3500–4200 kkal/kg. Dalam peternakan, mesin pelet jerami dapat memproses jerami menjadi pelet pakan ruminansia yang lebih disukai untuk sapi dan domba, sehingga secara efektif meningkatkan tingkat pemanfaatan pakan jerami. Selain itu, peralatan ini juga cocok untuk granulasi pupuk organik, pencetakan bahan baku kimia, dan pengolahan pelet untuk bahan limbah seperti karet dan plastik, mencakup berbagai skenario produksi termasuk pabrik bahan bakar, pabrik pupuk, dan pabrik kimia.

Detail

1.Gearbox Bermerek Bersama HUIXIN‑TONY Khusus

Untuk memenuhi kebutuhan peletisasi beban berat, kami menggunakan gearbox HUIXIN yang dirancang khusus untuk TONY dengan dua logo. Roda gigi tebal yang diperbesar dan poros roda gigi yang diperkuat meningkatkan kapasitas beban lebih terhadap dampak material berat yang sering terjadi.

2.Bahan SS 304 untuk Komponen yang Terpapar Uap

Dalam proses peletisasi, uap membawa risiko korosi tinggi. Saluran masuk pakan, rumah pembuangan, tudung debu, pisau pengangkat, dan pisau pemotong menggunakan baja tahan karat 304 untuk melawan karat, meminimalkan frekuensi penggantian komponen.

3.Reduksi Gigi Keras HUIXIN yang Dipasang di Bawah Rumah

Reduksi yang dipasang di atas secara tradisional dapat mengalami kehilangan daya. Menempatkan reduksi tugas berat HUIXIN di bawah rumah pembuangan memaksimalkan keluaran torsi dan mengurangi kemungkinan kegagalan mekanis.

4.Cangkang Pembuangan Atas SS 304 yang Dioptimalkan

Cangkang baja biasa yang dilas sering retak akibat tegangan. Rumah berbentuk busur SS 304 kami memberikan kekuatan tarik tinggi untuk mencegah retak. Kontur luar yang melengkung juga menurunkan risiko goresan bagi operator.

5.Unit Penopang Putar Sisi Bawah yang Ditingkatkan

Penopang putar yang ditempatkan di atas secara tradisional langsung terpapar uap panas, menyebabkan bola baja berkarat dan kegagalan dini. Penopang putar kami yang diposisikan ulang di bawah rumah pembuangan mengisolasinya dari erosi uap dan memperbaiki cacat yang disebutkan di atas.

6.Pisau Pengangkat Tebal untuk Tugas Berat

Bekerja dalam lingkungan uap bersuhu tinggi yang terus-menerus, pisau pengangkat stainless steel yang dipertebal melakukan pengadukan material secara andal dan mencegah penggumpalan & penumpukan bahan baku di dalam ruang peletisasi.

7.Pisau Pemotong Dalam yang Dapat Disesuaikan di Lokasi

Proyek yang berbeda memerlukan panjang pelet yang bervariasi. Pemotong dalam yang dapat disesuaikan milik kami memungkinkan operator menyesuaikan panjang pemotongan dengan mudah di lokasi tanpa pembongkaran yang rumit.

Keunggulan Unik

Keunggulan Material: 304 vs 201 – Perbedaan Mendasar

1. Baja tahan karat 304 memiliki kandungan kromium dan nikel yang jauh lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat 201, yang menggunakan mangan sebagai pengganti nikel, sehingga ketahanan korosinya menurun secara signifikan. Baja tahan karat 201 “tidak jauh berbeda dari baja biasa, hanya sedikit lebih baik, dengan sedikit komponen antikarat.” Di lingkungan pesisir atau lembap, peralatan berbahan baja tahan karat 201 dapat teroksidasi dan berkarat dalam waktu enam bulan, sehingga tampak berkarat dan secara langsung memperpendek masa pakai peralatan. Sebaliknya, baja tahan karat 304 “memiliki ketahanan korosi yang baik, ketahanan panas, kekuatan pada suhu rendah, dan sifat mekanis,” serta ketahanan korosinya stabil di atmosfer.

2. Untuk mesin pelet: Selama proses pembuatan pelet, kadar air bahan biasanya perlu dikendalikan pada 10%–15%, dan gesekan serta ekstrusi menghasilkan uap air bertemperatur tinggi. Casing dan sistem pengumpanan berada dalam lingkungan bertemperatur tinggi dan berkelembapan tinggi untuk waktu yang lama. Dalam kondisi ini, baja tahan karat 201 sangat rentan terhadap korosi. Karat mencemari bahan dan melemahkan kekuatan struktural casing.