Mesin Pembuat Pelet Kain

Pengenalan Singkat

Mesin pelet kain adalah peralatan daur ulang dan granulasi khusus yang dikembangkan untuk limbah padat tekstil dan kain serat kimia. Juga dikenal sebagai granulator kain atau mesin pelet kain limbah, mesin ini dapat memproses berbagai kain limbah dan sisa tekstil yang longgar dan kusut menjadi pelet daur ulang berdensitas tinggi melalui geseran, plastisisasi gesekan, dan pencetakan ekstrusi. Mesin pelet kain secara efektif mengatasi masalah serat kain yang mudah kusut, sulit dipadatkan, dan menyebabkan penyumbatan pada saluran masuk. Pelet kain daur ulang yang dihasilkan memiliki kualitas yang seragam dan dapat digunakan kembali dalam produksi serat kimia, pembakaran bahan bakar, pencetakan injeksi termodifikasi, dan bidang lainnya, sehingga berkontribusi pada daur ulang dan penggunaan kembali limbah tekstil. Mesin ini banyak digunakan di pabrik tekstil, pabrik garmen, dan pabrik pengolahan serta daur ulang limbah padat.

Teknologi Pengolahan

Peralatan Inti Adalah Mesin Pembuat Pelet Kain

Alur proses lengkap mesin pelet kain: Pemilahan bahan baku → Pencacahan dan penghancuran → Pemberian umpan dan pengangkutan → Plastisisasi gesekan dan pemadatan → Filtrasi dan penghilangan kotoran → Ekstrusi granulasi → Pendinginan dan pengeringan → Pengumpulan pelet jadi.

Pemilahan dan penghancuran bahan baku: Kain limbah dipilah untuk menghilangkan potongan besar kotoran, lalu dicacah menjadi fragmen serat pendek untuk mengurangi volume bahan.

Pemberian umpan dan pengangkutan: Kain yang telah dicacah dimasukkan ke mesin pelet kain melalui sistem konveyor. Mekanisme pemberian umpan anti-lilit khusus memastikan pemberian umpan yang stabil dan mencegah penumpukan serta penyumbatan.

Plastisisasi gesekan dan pemadatan: Pengoperasian peralatan berkecepatan tinggi menghasilkan panas gesekan mekanis, yang melunakkan dan menggumpalkan serat kain sintetis. Hal ini menghilangkan kebutuhan akan sumber panas eksternal yang besar dan menghindari degradasi serta kerusakan bahan akibat suhu tinggi.

Filtrasi dan penghilangan kotoran: Bahan yang telah meleleh dan melunak disaring melalui saringan untuk menghilangkan debu dan kotoran, sehingga meningkatkan kemurnian pelet.

Ekstrusi granulasi: Bahan diekstrusi melalui cetakan dan dipotong menjadi pelet kain berukuran seragam oleh mekanisme peletisasi.

Pendinginan dan pengeringan: Pelet didinginkan dan dikeringkan dengan cepat, dan layar getar menghilangkan serbuk, menghasilkan pelet kain jadi untuk disimpan.

Bagian Utama

Mesin Pembuat Pelet Kain TONY

Suku Cadang Utama

Parameter

Bahan Baku yang Cocok

Mesin pelet kain terutama mengolah berbagai jenis limbah tekstil dari serat kimia. Bahan baku yang cocok meliputi: kain limbah poliester PET, potongan kain nilon PA, potongan kain non-anyaman PP, limbah garmen, serat kimia limbah, potongan kain rajutan, kain cacat dari pabrik tekstil, kain non-anyaman, dan bahan kain berserat lainnya.

Catatan: Kain katun murni tidak memiliki sifat termoplastik dan tidak dapat dibentuk panas menjadi pelet. Hanya kain serat kimia termoplastik yang cocok untuk pembuatan pelet kain.

Bidang Aplikasi

Mesin Pembuat Pelet Kain menghasilkan pelet serat kimia daur ulang, yang dapat digunakan secara luas di berbagai industri seperti modifikasi plastik, pengolahan produk plastik, energi baru, dan daur ulang limbah padat. Bidang aplikasi utamanya adalah sebagai berikut:

1. Produksi Bahan Bakar Padat: Beberapa pelet kain daur ulang dapat digunakan sebagai pelet bahan bakar industri untuk memasok boiler dan pembangkit listrik tenaga panas, menggantikan sebagian bahan bakar fosil.

2. Pabrik Daur Ulang Limbah Padat: Perusahaan daur ulang limbah padat tekstil dan perusahaan sumber daya terbarukan menggunakan mesin pelet kain untuk mengolah sisa pabrik garmen dan kain cacat pabrik tekstil, mengubah limbah menjadi sumber daya dan meningkatkan nilai tambahnya.

3. Produksi Bahan Kemasan: Pelet kain daur ulang yang memenuhi syarat dapat diproses menjadi film kemasan plastik, lapisan dalam kemasan, tali pengikat plastik, dan bahan habis pakai kemasan lainnya.

Detail

1. Kinerja keseluruhan mesin pelet lengkap ditentukan oleh komponen intinya, termasuk kotak roda gigi, peredam, cangkang pembuangan, penopang berputar, penutup pelindung, bilah pengangkat internal, dan bilah penyetel.

2. Untuk mengurangi biaya, sebagian besar produsen di pasar menggunakan peredam kecil dan sederhana, sehingga cangkang kotak roda gigi lebih tipis dan lebih banyak porositas internal pada coran; cangkang pembuangan terbuat dari pelat baja tipis yang dibengkokkan, yang mudah berubah bentuk dan retak akibat benturan material jangka panjang; coran penopang berputar tipis dan mudah berubah bentuk serta bergoyang di bawah beban; penutup pelindung hanya terbuat dari lembaran logam tipis, sehingga perlindungannya tidak memadai. Bilah pengangkat internal dan bilah penyetel terbuat dari baja biasa tanpa perlakuan pengerasan, sehingga cepat aus dan efek pemotongannya buruk.

3. Mesin pelet Tony meningkatkan semua komponen secara bersamaan: kotak roda gigi yang lebih besar dan lebih tebal dipadukan dengan peredam tugas berat; roda gigi yang telah melalui penggerindaan dan perlakuan panas untuk kapasitas menahan beban yang tinggi; cangkang pembuangan baja cor yang dipertebal dan tahan aus untuk menahan benturan material secara terus-menerus; penopang berputar cor satu bagian yang dipertebal dan tahan terhadap deformasi di bawah beban jangka panjang; serta penutup keselamatan tertutup penuh yang dipertebal yang menyeimbangkan perlindungan, pengurangan kebisingan, dan kemudahan perawatan.

4. Bilah pengangkat internal dan bilah penyetel terbuat dari material paduan tahan aus dan dikeraskan melalui pendinginan cepat. Bilah tersebut memotong material dengan bersih, dan penyetelan celahnya fleksibel serta stabil. Seluruh rangkaian komponen bekerja sama untuk mengurangi getaran, keausan, dan waktu henti, serta memastikan produksi granulasi yang berkelanjutan.

Keunggulan Unik

1. Bagi yang mempertimbangkan membuka pabrik pelet atau meningkatkan peralatan mereka, jangan tertipu oleh spesifikasi motor yang tampak sama! Banyak pabrik pelet di pasaran terlihat persis serupa, dengan daya motor yang sama, tetapi konfigurasi internalnya jauh lebih rendah. Pengujian jangka pendek mungkin tidak menunjukkan masalah, tetapi produksi terus-menerus akan menimbulkan masalah seperti panas berlebih, suara roda gigi yang tidak normal, kebocoran oli dan bubuk, serta keausan cetakan yang cepat.

2. Mesin pelet Tony tidak membuat mesin yang “terlihat bagus saat uji coba tetapi berkinerja buruk dalam operasi sebenarnya.” Mesin-mesin ini memiliki kotak roda gigi besar yang dipertebal dan sistem transmisi tugas berat yang lengkap, sehingga dengan mudah menangani produksi terus-menerus selama 20 jam di pabrik.

3. Cetakan cincin dua lapis dapat membentuk pelet dari kedua sisi, memberikan setara dengan dua set cetakan dalam satu unit, sehingga secara langsung menghemat cukup banyak biaya bahan habis pakai. Baik itu kayu limbah maupun bahan yang sulit diproses seperti jerami dan sekam padi, tingkat pembentukan peletnya tinggi, dengan kerusakan lebih sedikit dan kualitas pelet jadi yang seragam.

4. Dibandingkan dengan model biasa di pasaran, mesin ini memerlukan lebih sedikit perawatan dan waktu henti, sehingga memberi lebih banyak waktu untuk produksi dan benar-benar membantu pabrik pengolahan meningkatkan efisiensi keluaran.